企业培训是提高员工素质的必要手段，但在实施过程中往往会面临种种困难。在此，笔者从实践出发，总结了一些企业培训的心得体会，希望能为企业的培训工作提供参考和借鉴。
第1篇
时光飞逝，半年的时间一晃而过，企业管理培训班结束了，学习的画面仿佛昨日一般每每呈现眼前。如果这次培训的心得用二个关键词概括，那就是：感谢和学习。
感谢公司搭建了这样一个平台，让青年员工们在这里一起学习、成长，这将是我们所有学员们受益匪浅又值得珍视一生的人生旅程。我很庆幸在离开大学校园之后，再次走进课堂学习充电，感觉又回到了美好的学生时代。这次企业管理培训班是公司为塑造高水准、综合化复合型人才而精心开设的，目的在于确保企业人才不断层，企业基业发展的常青。通过本次参加培训班学习，感觉课程内容丰富、针对性强，从理论知识的学习到结合自身的实践锻炼，从外聘专家教师到公司领导的亲自授课，令我心中感慨万分，它凝聚了公司领导的良苦用心，反映了各级领导对本次培训的高度重视，我们今天获得的成绩也是报答公司对我们的信任与殷切期望。
陆游说过“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”。读书学习是一个复杂、艰苦的过程，仅靠书本是不够的，靠学习别人的也是不能成功的，学习和实践结为一体才是一个完整的学习过程。公司为我们此次培训班聘请的诸位老师都讲得都很好，我当时学的时候感觉不错，回来感觉收获很多。但进入现实工作中时，这良好的感觉就消失了，我想这是因为管理等课程是一门艺术，而这门艺术只能在具体的实践中体现。
学无止境，虽然本次的学习结束了，但更深入的学习才刚刚开始。在以后的工作中切实把学到的知识，真正的消化吸收，提炼升华，结合自己的岗位转化成为指导工作的新思路，才是真正的学习。
本次培训让我深刻的认识到作为一名合格的企业员工，不仅要有较高的道德品质和职业化素养，更要有规划未来，沟通协调，应变创新等方面的能力，通过这次培训提高了我们的综合水平。
第2篇
经过七天的培训以及三家企业参观，对xx系统有了一个初步的了解和认知。结合公司现状，发现有许多地方存有改善提升的空间。以下为此次培训的感想总结：
作为xx的目的，消除浪费是企业所必须要做的。浪费不仅仅是指物资的浪费，还包含了时间、搬运、动作、生产过剩等的浪费。消除浪费可以更加有效的利用所有资源，减少资金占用，提高生产效率。
后拉式生产方式可以将人员、设备、物料最合理的利用，使生产效率最大化。但是针对公司现有的生产、销售条件，后拉式生产方式不能够完全施行，某些方面可以借鉴应用。自动化可以达到一人多机的效果，从而减少人员配置。相对应的，要想达到此效果，设备本身需要有防呆防错设施、员工要多技能化，同时在设备维护与维修方面也有更高的要求来保证设备的正常运转。
5s要针对所有区域内所有事物。物品摆放要有相应的目视化要求。参观的企业中，现场5s做的很到位，营造出了愉悦的工作氛围。目视化管理有助于人员的理解和查找的方便。目视化要做到即使新人也能根据看板知道该怎么做。
推行tpm要改变现有的管理方式，对设备点检及保养方面的要求要更加的细化，同时要有相应的目视化管理以便于操作者对设备进行维护。此外，培训、教育不可缺少。
问题处理要现场、现地、现物，按照pdca四阶段、八步骤进行，并持续改进，以零缺陷为最终目标。解决问题时要找到问题的根本原因再解决。
标准作业包含生产节拍、作业顺序和标准手持量三个要素。进行标准作业有相应的前提条件：设备稳定、品质稳定、人员多能工、动作可循环。理想状态下的标准作业可以将人员效率、设备使用发挥到极致，最大限度的提高生产效率。现有的工艺要求考虑到了单件产品的生产效率，但并没有将连续生产的效率最大化。标准作业是工序所有细节（包括人员行动距离、设备摆放位置等）的综合体现，可以使工序生产状态做到一致，对于不同的人员也可以使其生产状态具有可重复性，使产品质量更加趋于稳定。标准作业时可以使出现的问题明显化，便于持续改善。在京西重工参观时看到的工作平台处将产品使用到的量具放在了一个特制的盒子上，量具数量是否缺少一目了然，既方便量具的使用管理，也提高了效率。
就公司现状而言，机加工属于离散型制造业，适合xx的广泛推广。而铸造属于流程性制造业，xx模式并不完全适用，但是可以依据xx的理念和原理来进行改善。参观的三家企业在生产环境、人员管理、作业要求、看板管理、物流管理等诸多方面都有值得学习和借鉴的地方。
